logo
 
?

аппарат вулканизации

Вулканизатор относится к шиномонтажному оборудованию и предназначается для местного ремонта камер, восстановления геометрии шин и бескамерных покрышек, а также для изготовления фланцевых вентилей при вулканизации их к камерам в стационарных условиях.

Процесс вулканизации с помощью данного оборудования осуществляется горячим или комбинированным методом, что обеспечивает образование прочных поперечных связей между макромолекулами каучука и объединяет их в целостную сеть.

Принцип действия вулканизатора основывается на нагревании поврежденного участка шины и окружающего его участка для последующего наложения специальной армированной заплатки.

Выбирая вулканизатор, нужно ориентироваться, в первую очередь, на потенциальный объем работ.

Для профессионального использования рекомендуются универсальные стационарные (напольные) установки, с помощью которых можно осуществлять обслуживание любой техники (в том числе крупногабаритной) в больших объемах.

Для частных случаев больше подойдет портативный (ручной) аппарат, обеспечивающий не менее качественный ремонт.

Вулканизационные автоклавы с байонетными затворами внутренним диаметром от 800 до 2800 мм, максимальным рабочим давлением в автоклаве и в трубном пространстве 1,25 МПа (12,5 кгс/см²), в рубашке 0,6 МПа (6 кгс/см²), предназначенные для вулканизации в паровой, водяной или воздушных средах резиновых, резинотканевых и других изделий в процессах, при ведении которых исключено повышение температуры и давления выше расчетных для резинотехнической, химической и других отраслей промышленности, ГОСТ 14106-80.

В резинотехнической отрасли промышленности процесс термообработки под давлением называется вулканизацией.

Вулканизация – процесс, при котором пластичный («сырой») каучук превращается в резину.

В результате вулканизации фиксируется форма изделия и оно приобретает необходимые свойства.

Для реализации процесса вулканизации широко используются автоклавы.

Автоклав – это герметичный аппарат для ускоренного проведения физико-химических процессов при нагреве и повышенном давлении различных технологических изделий.